濾筒除塵器安裝說明

　　濾筒除塵器作為高效的除塵設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵治理環(huán)節(jié)。其安裝質(zhì)量直接影響設備的除塵效率、運行穩(wěn)定性以及使用壽命。為確保濾筒除塵器能夠安全、高效、穩(wěn)定地運行，特制定本安裝說明，詳細闡述安裝過程中的關(guān)鍵步驟與注意事項。
 

　　一、安裝前準備工作
 

　　(一)設備及配件清點
 

　　在收到濾筒除塵器設備后，需對照發(fā)貨清單，仔細清點主機、濾筒、脈沖噴吹系統(tǒng)、電控箱、風管、法蘭、螺栓螺母等所有部件及配件，檢查是否存在缺失或損壞的情況。對于損壞的部件，應及時與供應商溝通更換，避免影響后續(xù)安裝進度。
 

　　(二)場地檢查與規(guī)劃
 

　　場地選擇：濾筒除塵器應安裝在通風良好、干燥、無腐蝕性氣體、遠離熱源和振動源的場所，確保設備有足夠的操作空間和維護空間。設備頂部距離屋頂或其他障礙物應保持不小于 2 米的距離，四周距離墻壁或其他設備應保持不小于 1.5 米的距離，以便于人員操作和設備檢修。
 

　　基礎(chǔ)施工：根據(jù)設備安裝圖紙和技術(shù)要求，進行混凝土基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)表面應平整、水平，水平度偏差不超過 ±3mm。基礎(chǔ)的尺寸和強度應滿足設備的承載要求，確保設備安裝后穩(wěn)固可靠。同時，在基礎(chǔ)施工過程中，應預留好地腳螺栓孔或預埋件，以便設備的固定安裝。
 

　　(三)工具準備
 

　　準備好安裝所需的各種工具，如扳手、螺絲刀、電鉆、電焊機、水平儀、卷尺等，并確保工具完好無損、性能良好。同時，準備好必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶、手套等，以保障安裝人員的人身安全。
 

　　二、安裝流程
 

　　(一)主體設備安裝
 

　　設備就位：使用起重設備將濾筒除塵器主機平穩(wěn)地吊運至預先施工好的基礎(chǔ)上，注意設備的安裝方向應符合設計要求。在設備就位過程中，要緩慢操作，避免設備碰撞受損。
 

　　設備固定：將設備的地腳螺栓穿過設備底座的螺栓孔，放入基礎(chǔ)預留的地腳螺栓孔中，然后用螺母初步固定。使用水平儀對設備進行水平度調(diào)整，通過在設備底座下加減墊片的方式，使設備達到水平狀態(tài)。水平度調(diào)整合格后，按照規(guī)定的力矩擰緊地腳螺栓螺母，確保設備牢固固定在基礎(chǔ)上。
 

　　(二)濾筒安裝
 

　　安裝前檢查：在安裝濾筒之前，應檢查濾筒的外觀是否完好，濾筒的型號、規(guī)格是否與設備要求一致。檢查濾筒的密封圈是否完好無損，如有破損應及時更換。
 

　　安裝過程：將濾筒垂直放入設備的濾筒安裝孔中，確保濾筒與安裝孔緊密貼合，密封圈均勻壓縮。使用專用工具將濾筒固定螺栓擰緊，固定螺栓的擰緊力矩應符合設備安裝說明書的要求，避免因螺栓擰緊力不均勻?qū)е聻V筒密封不嚴。
 

　　(三)脈沖噴吹系統(tǒng)安裝
 

　　氣路連接：將壓縮空氣管道與脈沖噴吹系統(tǒng)的進氣口連接，連接時應使用密封膠帶或密封墊片，確保氣路連接緊密，無漏氣現(xiàn)象。按照設計要求安裝氣路中的閥門、過濾器、減壓閥等部件，閥門應安裝在便于操作的位置，過濾器和減壓閥應安裝在進氣口附近，以保證壓縮空氣的清潔和穩(wěn)定壓力。
 

　　噴吹管安裝：將噴吹管準確安裝在濾筒上方的對應位置，確保噴吹管的噴吹孔與濾筒中心對齊，偏差不超過 ±2mm。使用螺栓將噴吹管固定在設備支架上，固定應牢固可靠，避免噴吹管在噴吹過程中發(fā)生晃動或移位。
 

　　脈沖閥安裝：將脈沖閥安裝在氣包上，安裝時應注意脈沖閥的安裝方向，確保脈沖閥的進出口與氣路連接正確。使用密封膠或密封墊片保證脈沖閥與氣包之間的密封性能，防止漏氣影響噴吹效果。
 

　　(四)電控箱安裝與接線
 

　　電控箱安裝：將電控箱安裝在設備附近干燥、通風良好且便于操作和觀察的位置。電控箱應安裝牢固，箱體應可靠接地，接地電阻不大于 4Ω。
 

　　接線操作：按照電控箱接線圖，將設備的電源線、信號線、控制線等與電控箱進行正確連接。接線時應注意區(qū)分不同線纜的功能和極性，確保接線準確無誤。接線完成后，應仔細檢查每一個接線端子，確保接線牢固，無松動現(xiàn)象。同時，應整理好線纜，避免線纜相互纏繞或受到外力擠壓。
 

　　(五)風管安裝
 

　　風管連接：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，進行風管的安裝。風管之間的連接應采用法蘭連接方式，連接時應在法蘭之間加裝密封墊片，確保風管連接緊密，無漏風現(xiàn)象。風管的安裝應保持一定的坡度，坡度不小于 2%，以便于風管內(nèi)的粉塵能夠順利排出。
 

　　風管支撐與固定：為防止風管在運行過程中發(fā)生晃動或變形，應每隔一定距離設置風管支架。支架的形式和間距應根據(jù)風管的管徑、長度和重量等因素確定。風管支架應安裝牢固，支架與風管之間應采用橡膠墊或其他減震措施，減少風管運行時的振動和噪音。
 

　　三、安裝調(diào)試與檢測
 

　　(一)單機調(diào)試
 

　　電氣系統(tǒng)調(diào)試：在完成電控箱接線后，對電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確保接線正確無誤。接通電源，檢查電控箱內(nèi)的各種電氣元件是否正常工作，指示燈是否亮起，顯示屏是否顯示正常信息。測試各控制按鈕、開關(guān)的功能是否正常，如啟動、停止、急停等按鈕是否靈敏可靠。
 

　　脈沖噴吹系統(tǒng)調(diào)試：啟動壓縮空氣系統(tǒng)，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)至設備要求的工作壓力(一般為 0.4 - 0.6MPa)。通過電控箱手動控制脈沖噴吹系統(tǒng)，檢查脈沖閥的噴吹順序、噴吹時間和噴吹間隔是否符合設計要求。觀察噴吹過程中噴吹管的噴吹效果，確保每個濾筒都能得到有效的清灰噴吹。同時，檢查脈沖噴吹系統(tǒng)是否存在漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應及時處理。
 

　　風機調(diào)試：檢查風機的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風機的軸承潤滑是否良好。啟動風機，逐漸調(diào)節(jié)風機的風量和風壓，觀察風機的運行情況，檢查風機是否存在異常振動和噪音。在風機運行過程中，測量風機的電流、電壓等參數(shù)，確保風機的運行參數(shù)在額定范圍內(nèi)。
 

　　(二)聯(lián)動調(diào)試
 

　　在單機調(diào)試合格后，進行濾筒除塵器的聯(lián)動調(diào)試。將設備的各個系統(tǒng)(如脈沖噴吹系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等)同時啟動，模擬設備的正常運行工況。觀察設備在聯(lián)動運行過程中的整體性能，檢查各系統(tǒng)之間的配合是否協(xié)調(diào)，設備的運行是否穩(wěn)定。監(jiān)測設備的除塵效率、進出口粉塵濃度、設備阻力等關(guān)鍵參數(shù)，確保設備的各項性能指標符合設計要求。
 

　　(三)檢測驗收
 

　　外觀檢查：檢查設備的外觀是否完整，表面是否有劃傷、變形等缺陷。檢查設備的安裝是否符合設計圖紙和安裝規(guī)范的要求，各部件的連接是否牢固，密封是否良好。
 

　　性能檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，對設備的除塵效率、進出口粉塵濃度、設備阻力等性能指標進行檢測。檢測結(jié)果應符合設備的技術(shù)參數(shù)和設計要求。同時，對設備的運行噪音進行檢測，噪音值應不超過國家相關(guān)標準的規(guī)定。
 

　　資料驗收：檢查設備的安裝資料是否齊全，包括設備安裝圖紙、安裝說明書、產(chǎn)品合格證、電氣接線圖、調(diào)試記錄等。資料應完整、準確，能夠真實反映設備的安裝和調(diào)試過程。
 

　　四、注意事項
 

　　安全施工：在安裝過程中，安裝人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護用品。在進行高空作業(yè)時，應系好安全帶，設置好安全防護設施。在使用電氣設備和焊接設備時，應注意用電安全，防止發(fā)生觸電和火災事故。
 

　　密封處理：濾筒除塵器的密封性能直接影響設備的除塵效果，在安裝過程中，應特別注意各部件之間的密封處理。對于法蘭連接、管道接口等部位，應使用合適的密封材料，確保密封嚴密，無漏風現(xiàn)象。
 

　　設備保護：在安裝過程中，應注意對設備的保護，避免設備受到碰撞、劃傷等損壞。對于濾筒等易損部件，應輕拿輕放，防止損壞濾筒的過濾材料和密封圈。
 

　　定期維護：設備安裝調(diào)試完成投入使用后，應按照設備的維護保養(yǎng)手冊，定期對設備進行維護保養(yǎng)。定期檢查濾筒的使用情況，及時更換失效的濾筒；檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作性能，確保噴吹效果良好；檢查電氣系統(tǒng)的運行情況，確保電氣設備安全可靠運行。