廢氣催化燃燒設備的內部構造有哪些？分別有什么作用？

廢氣催化燃燒設備的內部構造有哪些？分別有什么作用？

　　催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250-350℃的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數VOCs有機物在250350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備的內部結構造和技術特點是怎樣的呢？催化燃燒設備主要由干式過濾箱、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風機、電器控制、防爆泄壓裝置等組成。
 
　　1、干式過濾
 
　　為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經過干式過濾箱，以確保吸附處理系統的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
 
　　2、活性炭吸附脫附箱
 
　　內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換 其方便。
 
　　活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。
 
　　采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，其與粒(棒)狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優勢， 適用于大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產品已在我國各大城市工廠批量配套使用。
 
　　3、催化燃燒設備
 
　　該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用于維護設備自循環所需要的能源。
 
　　催化燃燒設備廢氣處理濃度為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒室開始發生氧化反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環作用，能達到熱量回收，從而維持設備的自循環，此時電加熱停止，不需要外加熱，從而節約能耗。單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
 
　　4、主排風機
 
　　循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
 
　　5、脫附風機
 
　　第二循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
 
　　6、氣動和電動閥
 
　　根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的必要元件。
 
　　7、電控部分
 
　　整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控制，保證各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。
 
　　8、防瀑泄壓系統
 
　　整個設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統，具有全面的安全保護裝置。