氣箱除塵器的常見故障及維修

　　氣箱除塵器的常見故障及維修
 

　　近些年，隨著袋式除塵器的技術不斷提高，特別是清灰系統技術的更新以及生產工藝流程的不斷優化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現在已由輔機設備轉變為主機設備，尤其在水泥粉磨系統和煤粉制備系統已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優點，它現已是水泥廠的主流除塵設備了。
 

　　1壓縮空氣中含油污及水較多
 

　　壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
 

　　2電磁脈沖閥漏氣
 

　　電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產生的原因是：
 

　　(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞;
 

　　(2)電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低。
 

　　電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：
 

　　(1)安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈;
 

　　(2)壓縮空氣含有較多的油漬和水。
 

　　處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min，以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物;與此同時，我們可關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通;后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題。
 

　　3濾袋破損
 

　　濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：
 

　　(1)依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損;
 

　　(2)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置;
 

　　(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死;
 

　　(4)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
 

　　4氣動三聯體壓力損失過大比較難判斷
 

　　因為氣動三聯體的壓力表在氣動三聯體的中部，它沒有正確顯示壓縮空氣通過氣動三聯體以后的壓力，也就是說，沒有正確顯示氣缸的工作壓力。故障表現為：氣缸上、下運動慢，有時在排風機負壓的拉力下，個別提升閥打不開，造成收塵器壓差增大或呈周期性變化。此問題如果發生在開車時，會造成收塵器出口有負壓，入口無負壓，所有的提升閥全部關閉，而收塵器儲氣筒壓力正常。我們可以通過清洗氣動三聯體和改造氣動三聯體來解決問題。一般情況下，主要是壓縮空氣中含有較多的油漬和水把水杯中的過濾網渡塞造成的，我們清洗過濾網即可。但是我們發現，氣動三聯體油杯的壓損比水杯的壓損要大很多，我們可以找兩個同型號的氣動三聯體，把2個水杯分別連接在調壓閥的兩邊，這樣壓損可以減少許多，而且通過2個水杯的過濾，壓縮空氣中的油水含量也明顯降低了。
 

　　5提升閥工作異常
 

　　提升閥工作異常主要表現在：
 

　　(1)閥板脫落;
 

　　(2)氣缸不動作或動作不到位。
 

　　(3)閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。時間一長，閥板中心孔周圍出現龜裂，造成閥板脫落。
 

　　處理方法很簡單，就是將閥板位置朝上調，使氣缸運行到下止點時，閥板產生輕微形變(3~5mm)即可。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔渡死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。我們可采用洗油或煤油清洗并用潤滑脂潤滑，在清洗時必須注意內部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成，主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈;活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。